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1. 主導(dǎo)新供應(yīng)商的引入和評估工作，通過對供應(yīng)商的全面考察和評估，確保其符合公司的質(zhì)量標準和要求。 2. 負責對供應(yīng)商的績效進行評定，通過對供應(yīng)商的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分析，推動供應(yīng)商進行質(zhì)量改善，以提升供應(yīng)商的整體質(zhì)量水平。 3. 負責供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的建設(shè)和優(yōu)化，通過對供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系進行稽核，確保供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系的有效運行。 4. 負責供應(yīng)商質(zhì)量管理策略的制定和執(zhí)行，通過對供應(yīng)商的質(zhì)量管理進行策劃和執(zhí)行監(jiān)督，確保供應(yīng)商的質(zhì)量管理活動的順利進行。 5. 負責制定供應(yīng)商過程審核計劃，通過對供應(yīng)商的過程進行審核，發(fā)現(xiàn)并解決供應(yīng)商在生產(chǎn)過程中可能存在的問題，以提升供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量。

1、負責供方品質(zhì)管理工作； 2、負責供方定期審核； 3、負責新供方導(dǎo)入審核； 4、通過質(zhì)量工具，驗證供應(yīng)商物料是否符合標準或圖紙； 5、供方質(zhì)量前移工作，到供方出差管理及檢驗工作。

1. 負責公司原材料、生產(chǎn)過程以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量控制，包括識別關(guān)鍵檢驗項目、審核檢驗數(shù)據(jù)并進行統(tǒng)計分析、處理不合格品，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。 2. 參與編寫部分原材料和產(chǎn)品的檢驗標準和要求，設(shè)計并優(yōu)化檢驗表格，以提高檢驗效率和準確性。 3. 系統(tǒng)地整理和分析產(chǎn)品質(zhì)量問題，組織并主持產(chǎn)品質(zhì)量改進會議，推動改進措施的實施，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。 4. 負責公司新產(chǎn)品開發(fā)過程中的質(zhì)量控制，包括參與檢驗方法和標準的制定與實施，以確保新產(chǎn)品的質(zhì)量符合預(yù)期。 5. 協(xié)助維護公司的質(zhì)量管理體系，包括文件的編修、內(nèi)外部質(zhì)量審核等，以滿足質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進和優(yōu)化。 6. 負責部分原材料、器件的下廠監(jiān)制工作，確保供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量符合公司的要求。 7. 負責公司各部門文件、資料、情報信息、檔案等的存檔、借閱和管理，以確保信息的安全和有效利用。

1. 主導(dǎo)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改進項目，提升供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量。 2. 實施并監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）系統(tǒng)的運行，定期評估供應(yīng)商表現(xiàn)，并根據(jù)評估結(jié)果選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。 3. 定期對供應(yīng)商進行稽核，發(fā)現(xiàn)并解決供應(yīng)商生產(chǎn)過程中的問題，提供必要的培訓(xùn)和指導(dǎo)以提升供應(yīng)商的質(zhì)量水平。 4. 建立和完善材料進料檢驗程序和檢驗標準（SIP），確保進料質(zhì)量符合公司要求。 5. 定期對供應(yīng)商進行等級評比，根據(jù)評比結(jié)果調(diào)整供應(yīng)商策略。 6. 對供應(yīng)商質(zhì)量體系進行評審，制作詳細的審核報告，對發(fā)現(xiàn)的不合格項提出整改措施，并跟蹤整改進度。 7. 及時發(fā)出質(zhì)量異常單，并進行有效的時效管控，跟蹤改善效果。 8. 對供應(yīng)商提供的樣品進行確認和檢驗，確保樣品符合全尺寸、性能等要求。 9. 反饋品質(zhì)不良問題，并跟進供應(yīng)商的臨時和長期改善措施。 10. 根據(jù)零件圖紙的性能和裝配要求，確定零件品質(zhì)的控制重點，制定合理的檢驗規(guī)范。 業(yè)績: 1. 通過對供應(yīng)商質(zhì)量管理體系的優(yōu)化，顯著提高了供應(yīng)商的質(zhì)量控制能力，使產(chǎn)品批量合格率從84.6%提升至90%以上。 2. 實施了嚴格的供應(yīng)商審核和評估機制，確保了供應(yīng)商的質(zhì)量穩(wěn)定性，從而進一步提升了產(chǎn)品批次合格率。 3. 推動供應(yīng)商進行質(zhì)量改進，通過持續(xù)的質(zhì)量監(jiān)控和反饋，確保了產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，從而使產(chǎn)品批次合格率達到或超過90%。 4. 建立了一套完善的供應(yīng)商質(zhì)量管理流程，使供應(yīng)商在生產(chǎn)過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題，從而提高了產(chǎn)品批次合格率。 5. 通過與供應(yīng)商的緊密合作，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，使產(chǎn)品批次合格率達到了90%以上。

1. 制定并執(zhí)行嚴格的檢驗標準和計劃，確保進貨檢驗工作的順利進行。 2. 記錄并分析不合格材料的情況，深入探究原因，為后續(xù)改進提供依據(jù)。 3. 與責任部門緊密合作，跟進糾防措施的制定和執(zhí)行，驗證效果，直至問題得到解決。 4. 負責供應(yīng)商現(xiàn)質(zhì)量的管控，強化質(zhì)量預(yù)防意識，監(jiān)督改進措施的實施。 5. 對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，特別關(guān)注設(shè)計質(zhì)量問題，及時反饋并驗證情況，推動設(shè)計質(zhì)量的持續(xù)改善。

1. 異常處理：負責處理入料異常，與制程和客戶服務(wù)部門協(xié)作，解決產(chǎn)線原材料異常和客戶投訴的原材料異常。 2. 不良原材 MRB：對供應(yīng)商進行索賠，針對嚴重不良，向供應(yīng)商提出8D要求，并跟蹤糾正措施的有效性。 3. 供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)：協(xié)助供應(yīng)商對產(chǎn)品和制程進行質(zhì)量改善。 4. 供應(yīng)商績效評定和質(zhì)量改善推動： - 每月對供應(yīng)商的入料、上線品質(zhì)狀況、報告回復(fù)的時效和配合度等進行綜合評定。 - 每年對供應(yīng)商進行定期稽核；在供應(yīng)商績效評定下降或發(fā)生重大異常后對其進行不定期稽核。 - 定期與供應(yīng)商召開品質(zhì)會議。 5. 新供應(yīng)商的開發(fā)認證：與采購和技術(shù)部門協(xié)作，對新供應(yīng)商進行開發(fā)認證。 6. IQC 檢驗人員培訓(xùn)和 SOP 制作更新：對檢驗人員進行檢驗手法、環(huán)境和標準方面的培訓(xùn)，修訂和制作檢驗標準，并進行宣 導(dǎo)。