Lead and develop the Continuous Improvement strategy and activities on the site領(lǐng)導(dǎo)和發(fā)展工廠持續(xù)改進(jìn)策略和活動 Contribute to the development of the OPS Site and Operational Excellence Strategy持續(xù)為工廠發(fā)展和卓越運營戰(zhàn)略做出貢獻(xiàn) Develop site OKR/KPI standards and focus on KPI results 制定工廠OKR/KPI標(biāo)準(zhǔn)并關(guān)注結(jié)果 Support and lead change control implementations in Operations支持和領(lǐng)導(dǎo)運營部門的變更控制實施 Promote, support and implement new technology and methods developed within MED operational excellence and global ZEISS Opex Team推廣、支持和實施MED卓越運營和蔡司全球運營團(tuán)隊開發(fā)的新技術(shù)和方法 Document successful lean/digital practices into standardized templates for plant-wide replication.提煉精益生產(chǎn)和數(shù)字化實踐的成功案例，形成標(biāo)準(zhǔn)化模板并在全廠推廣； Facilitate cross-department collaboration and leadership buy-in through data visualization and case presentations.通過數(shù)據(jù)可視化和成果展示，推動跨部門協(xié)作及管理層支持。 Build a lean culture through trainings and workshops to enhance employee awareness.建立工廠精益文化，通過培訓(xùn)、工作坊等形式提升全員精益意識。 Develop a digital transformation roadmap aligned with Industry 4.0 technologies (IoT, big data, automation).結(jié)合工業(yè)4.0技術(shù)（IoT/大數(shù)據(jù)/自動化），制定工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型路線圖； Lead the ****ion, implementation, and validation of digital tools (e.g., MES, SCADA) to ensure compliance with quality systems (e.g., ISO13485).主導(dǎo)數(shù)字化工具（如MES/SCADA）的選型、實施及效果驗證，確保與質(zhì)量體系（如ISO13485）兼容。 Key User of IT-Systems in OPS (e.g. MES) OPS中IT系統(tǒng)的關(guān)鍵用戶（如MES）Education / 教育背景Bachelor's degree or above in Engineering, Industrial Engineering, or related fields.工程、工業(yè)工程或相關(guān)專業(yè)本科及以上學(xué)歷；Experience and skills /經(jīng)驗與技能 ● 3+ years in manufacturing continuous improvement, medical device industry preferred Lean Six Sigma Green Belt or above certified. ● 3年以上制造業(yè)持續(xù)改進(jìn)經(jīng)驗，醫(yī)療器械行業(yè)優(yōu)先；具備精益六西格瑪綠帶或以上認(rèn)證； ● Proficient in VSM, SMED, and other lean tools ● VSM）、SMED等精益工具； ● Familiar with IIoT and data analysis tools (Minitab/Tableau) ● Minitab/Tableau）； ● Strong project management and cross-functional collaboration skills. ● ● Good English communication and presentation skills, abilities to work in cross-functional, cross culture teams. ● ，具備再跨職能、跨文化工作能力

關(guān)于蔡司集團(tuán)蔡司是全球光學(xué)和光電領(lǐng)域的技術(shù)先鋒。在2023/24財年，蔡司集團(tuán)的全年營收達(dá)近110億歐元，覆蓋工業(yè)質(zhì)量與研究、醫(yī)療技術(shù)、光學(xué)消費品、半導(dǎo)體制造技術(shù)四大業(yè)務(wù)部門（數(shù)據(jù)截至2024年9月30日）。目前，集團(tuán)收入的15%用于科學(xué)和研發(fā)。蔡司致力于為客戶開發(fā)、生產(chǎn)和銷售前沿創(chuàng)新的工業(yè)測量及質(zhì)保解決方案，針對生物及材料科學(xué)領(lǐng)域的顯微鏡解決方案，以及應(yīng)用于眼科及顯微外科診療的醫(yī)療技術(shù)解決方案。蔡司也是全球光刻技術(shù)的行業(yè)標(biāo)桿，其技術(shù)被芯片行業(yè)應(yīng)用于半導(dǎo)體元件的制造。除此之外，蔡司品牌的眼鏡鏡片、相機(jī)鏡頭及望遠(yuǎn)鏡等創(chuàng)新產(chǎn)品也適銷全球。憑借著符合數(shù)字化、醫(yī)療保健及智能制造等未來發(fā)展趨勢的產(chǎn)品組合，以及強大的品牌效應(yīng)，蔡司正在塑造光學(xué)及其他相關(guān)領(lǐng)域的未來。蔡司在研發(fā)方面進(jìn)行的可持續(xù)且大量的投入，為技術(shù)的不斷發(fā)展、市場的持續(xù)擴(kuò)張和公司的未來成功都奠定了堅實的基礎(chǔ)。如今，蔡司集團(tuán)在全球約50個國家擁有約46,500名員工。集團(tuán)總部位于德國奧伯科亨?？柌趟竟煞莨居煽柌趟净饡Y所有，后者在德國致力于積極促進(jìn)科學(xué)發(fā)展。歡迎訪問蔡司集團(tuán)官方網(wǎng)站，了解更多信息。蔡司大中華區(qū)蔡司于1957年進(jìn)入中國，目前在大中華區(qū)覆蓋半導(dǎo)體制造技術(shù)、工業(yè)質(zhì)量解決方案、研究顯微鏡解決方案、醫(yī)療技術(shù)、視力保健和消費者光學(xué)所有業(yè)務(wù)領(lǐng)域。2021年起，中國已成為蔡司在全球最大的單一市場，也是最具創(chuàng)新活力、增長最快的市場之一。在2023/24財年，蔡司大中華區(qū)營收達(dá)151億元人民幣，實現(xiàn)同比增長12%。蔡司在大中華區(qū)共有7,000余位員工，分布于各地的22個生產(chǎn)基地、銷售與服務(wù)中心及研發(fā)中心，為本地客戶提供強有力的支持，也為全球各相關(guān)業(yè)務(wù)提供生產(chǎn)保障。蔡司大中華區(qū)總部位于上海自由貿(mào)易試驗區(qū)，設(shè)有銷售服務(wù)總部、應(yīng)用服務(wù)與培訓(xùn)中心、蔡司工業(yè)測量部生產(chǎn)工廠及蔡司集團(tuán)在德國以外的首個企業(yè)級創(chuàng)新研發(fā)中心。蔡司上?？偛考皠?chuàng)新研發(fā)中心，協(xié)同蘇州研發(fā)制造基地、廣州知識城制造基地，逐步形成以高端光學(xué)鏡片、醫(yī)療耗材為主的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，全面支持中國本土研發(fā)與生產(chǎn)，攜手本地合作伙伴共享高端產(chǎn)業(yè)可持續(xù)、高質(zhì)量的發(fā)展機(jī)遇。更多信息，請參見蔡司中國官網(wǎng)。